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不锈钢焊管在特殊环境下也会生锈，不锈钢的钝化膜遭到破坏，使不锈钢的钝态转化为活态。那么，这层不锈钢焊管表面钝化膜的影响因素是什么？

1、氯离子

氯离子对不锈钢焊管的危害较大。在钝化过程中应严格控制钝化液中的氯离子的含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限l量要求。

配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以确保钝化成品不会沾附氯离子，以免后患。

2、表面清洁度

对于不锈钢合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，异物越难依附，局部腐蚀的几率越低。因此，不锈钢焊管应尽可能采用精加工表面。

此外，不锈钢表面清洁度也很重要，钝化后的清洗应该仔细进行，因为残余酸洗促进阴极反应，使膜层破l裂，从而使不锈钢焊管活化，耐蚀性能剧烈降低。

不锈钢焊管在使用时为了美观会使用拉丝、镜面抛光等工艺，这些都是对不锈钢焊管表面进行加工，这种加工工艺对不锈钢焊管表面有什么影响呢？经过拉丝后的不锈钢焊管需要注意防锈吗？

不锈钢装饰管具有耐腐蚀性就是因为它表面具有一层保护膜，而抛光、拉丝加工后的不锈钢装饰管表面的保护膜肯定会被破坏，耐腐蚀性会变差，所以加工过的不锈钢无缝管是不在保锈范围内的。

这也不是说我们生产的不锈钢装饰管就一定会生锈，在一般情况下是不容易生锈的，但是用在潮湿的环境，或者不锈钢装饰管表面沾上一些污渍没有及时处理，就很容易出现锈点锈斑。当我们发现不锈钢装饰管表面出现锈斑时，也不必紧张，我们可以简单处理，用沾上牙膏的毛巾进行擦拭，这样可以防止继续腐蚀。

不锈钢管在加工下料的时候应该采用剪切或者等离子切割机等工具来完成。不锈钢管在剪切的时候应该与送进支架隔开，放料的时候也应该采用橡胶垫，这样可以避免不锈钢表面的划伤，不锈钢管在用等离子切割机切割完成后，切割的渣应该清理干净。

如果是批量切割的话，应对已经完成的零件及时清理出来，这样可以避免割渣对不锈钢的污染。不锈钢管在锯切下料的时候，我们应该夹紧然后加入胶皮保护，锯切以后我们还应该清理工件上的油污等。